Nel contesto della crescente consapevolezza ambientale e della necessità di ridurre il consumo energetico, i nostri impianti di saldatura robotizzati si sono evoluti rapidamente per adeguarsi alle normative ambientali e migliorare l'efficienza energetica.
Grazie all’innovazione tecnologica, i nostri sistemi sono in grado di integrare diverse soluzioni per ridurre l’impatto ambientale e ottimizzare l’utilizzo delle risorse.
Una delle caratteristiche chiave dei nostri impianti robotizzati moderni è l'implementazione di motori che rigenerano la corrente di frenata, ributtandola in linea.
Tramite la funzione Power Regeneration si consente di recuperare l’energia altrimenti dispersa durante il processo di frenata e di riutilizzarla, riducendo così il consumo complessivo di energia elettrica. Questo non solo contribuisce al risparmio energetico, ma anche a una maggiore efficienza operativa dell’impianto.
Oltre a questa implementazione sono state apportati altri miglioramenti:
Se il robot non esegue alcun movimento in un determinato periodo di tempo, i freni di tutti i motori del robot vengono inseriti automaticamente per ridurre la potenza richiesta per mantenere la posizione del robot.
Quando la “modalità ECO” di controllo del freno è abilitata, il timer di controllo del freno sarà più breve in modalità AUTO per ridurre il consumo energetico.
Quando tutti i freni del robot vengono applicati per un certo periodo di tempo (ad esempio: a causa di un arresto di emergenza o di altro tipo) le ventole di raffreddamento del controller vengono arrestate per ridurre il consumo energetico.
Inoltre, per ridurre al minimo l'impatto ambientale, vengono impiegati oli, grassi e liquidi di raffreddamento con un basso o nullo impatto.
Questi lubrificanti sono formulati per garantire prestazioni ottimali senza compromettere la sicurezza degli operatori o l’ecosistema circostante. L’utilizzo di lubrificanti e liquidi di raffreddamento ecologici contribuisce a preservare la qualità dell’aria e del suolo, riducendo l’inquinamento ambientale derivante dalle attività industriali.
Un'altra importante componente degli impianti robotizzati è la sensoristica avanzata, che consente il monitoraggio e il controllo preciso di tutte le funzioni dell'impianto.
Come il monitoraggio costante del flusso d’aria nei canali di aspirazione fumi consente di garantire un’efficace cattura e rimozione dei gas e delle particelle nocive prodotti durante il processo di saldatura. Regolando automaticamente la velocità e la pressione dell’aria in base alle esigenze specifiche, si può massimizzare l’efficienza del sistema di aspirazione, riducendo al minimo il rilascio di inquinanti nell’ambiente di lavoro e nell’aria circostante.
Inoltre, il monitoraggio del tempo di inattività dell'impianto consente di identificare e correggere eventuali sprechi energetici derivanti da periodi di inutilizzo.
Attraverso l’analisi dei dati di utilizzo dell’impianto, è possibile implementare strategie di gestione dell’energia volte a ottimizzare i tempi di accensione e spegnimento, riducendo così il consumo energetico complessivo. Questo approccio non solo contribuisce al risparmio energetico, ma anche a una maggiore efficienza operativa dell’impianto, consentendo di massimizzare la produzione e ridurre i costi di gestione.
Nelle applicazioni di saldatura, è possibile ottimizzare i parametri di saldatura in base alle specifiche del materiale e del processo, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità del prodotto finale.
Questo non solo porta a un maggiore risparmio energetico, ma anche a una riduzione dei rifiuti e dei materiali di scarto.
Gli impianti robotizzati sono progettati e configurati per rispettare le normative ambientali e promuovere il risparmio energetico attraverso l’integrazione di tecnologie avanzate. Grazie a motori rigenerativi, lubrificanti ecologici e sensoristica avanzata, i nostri sistemi offrono non solo vantaggi ambientali, ma anche vantaggi economici e operativi per le aziende che li adottano.
Chi siamo
Dal 1993, Tecnorobot è leader nell’automazione industriale, specializzata nella progettazione e realizzazione di soluzioni robotizzate su misura. Con un impegno costante verso l’innovazione e la qualità, aiutiamo le aziende a ottimizzare i loro processi produttivi, garantendo efficienza, precisione e sicurezza.
Il nostro team di esperti lavora fianco a fianco con i clienti per sviluppare impianti che rispondano perfettamente alle loro esigenze, trasformando le sfide industriali in opportunità di crescita.