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Saldatura Mig
L’utilizzo di sistemi robotizzati per la saldatura Mig consente una produzione continua e precisa. I robot gestiscono il posizionamento del filo di saldatura e regolano la corrente e la velocità di alimentazione in base alle specifiche del materiale, garantendo saldature uniformi e di alta qualità. Questo processo automatizzato riduce gli errori umani e aumenta l’efficienza complessiva della linea di produzione.
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Saldatura Tig
I sistemi robotizzati per la saldatura Tig offrono un controllo estremamente preciso della torcia di saldatura e dei parametri di processo. I robot possono eseguire saldature ad alta precisione su materiali sottili e delicati, mantenendo costante la distanza tra l’elettrodo e il pezzo. Questa precisione contribuisce a ridurre gli scarti e a garantire la conformità alle specifiche di qualità.
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Saldatura a resistenza
Con i sistemi robotizzati per la saldatura a resistenza, i robot eseguono saldature puntuali o a linea su giunti predefiniti. Il controllo accurato della pressione e della durata della corrente di saldatura assicura una connessione affidabile tra i materiali, riducendo al minimo la formazione di scorie e la necessità di rifiniture manuali. Questo processo è particolarmente adatto per saldature ad alta velocità su materiali conduttivi.
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Saldatura laser
La saldatura laser con sistemi robotizzati consente di realizzare saldature di alta precisione. I robot guidano il fascio laser lungo la giuntura di saldatura con estrema precisione, minimizzando il surriscaldamento e la deformazione del materiale circostante. Questo processo è ideale per applicazioni che richiedono saldature pulite e senza contatto.
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Riporto di saldatura
I sistemi robotizzati per il riporto di saldatura depositano materiali di riporto su superfici anche danneggiate o usurate, ripristinando la forma e le dimensioni originali del pezzo. I robot controllano con precisione il movimento della torcia di saldatura e il flusso del materiale di riporto, garantendo una distribuzione uniforme e un’adesione solida al substrato. Questo processo è ampiamente utilizzato per la riparazione e la rigenerazione di componenti critici. Oltre che processo fondamentale per Cladding nel settore dell’Oil and Gas.
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Saldatura Additiva
Con la saldatura additiva guidata da sistemi robotizzati, è possibile creare geometrie complesse e componenti personalizzati in modo efficiente. I robot stratificano materiali metallici o polimerici uno strato alla volta, seguendo fedelmente il percorso del modello CAD. Questo processo offre flessibilità e libertà di progettazione, consentendo la produzione di pezzi unici o di piccole serie con tempi di consegna ridotti.
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Taglio laser
I sistemi robotizzati per il taglio laser offrono una precisione elevata e una velocità di taglio superiore rispetto ai metodi tradizionali. I robot guidano il fascio laser lungo il percorso di taglio predefinito con estrema precisione, garantendo bordi netti e finiture di alta qualità. Questo processo è utilizzato sia per il taglio di lamiere (2D) che di tubo (3D).
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Taglio plasma
Con i sistemi robotizzati per il taglio al plasma, i robot guidano la torcia di taglio attraverso il materiale con velocità e precisione. Il plasma ad alta temperatura genera una fusione locale del materiale, consentendo di tagliare rapidamente e con facilità metalli conduttivi di diversi spessori. Questo processo è ideale per applicazioni che richiedono tagli rapidi e precisi su materiali spessi.
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Fresatura
I sistemi robotizzati per la fresatura eseguono operazioni di fresatura su pezzi di lavoro di varie forme e dimensioni con elevata precisione e ripetibilità. I robot guidano la fresa lungo il percorso predefinito, rimuovendo il materiale in eccesso con precisione millimetrica. Questo processo è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti meccanici e stampi.9. Fresatura
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Piegatura
Con i sistemi robotizzati per la piegatura, i robot manipolano le lamiere con estrema precisione e ripetibilità, piegandole secondo le specifiche del disegno tecnico. I robot utilizzano pinze o attrezzature specializzate per eseguire piegature complesse su materiali metallici, garantendo una geometria precisa e uniforme. Questo processo è fondamentale nella produzione di componenti per l’industria automobilistica, aerospaziale e elettronica.